Számos esetben tapaasztaltuk, hogy a forgórész kiegyensúlyozatlansága a berendezés kopásának az eredménye. A mechanikai hibák nagy arányban csökkenthetők azzal, ha a forgórészeket nem csak a műhelyben egyensúlyozzák ki egy kiegyensúlyozó padon, hanem beszerelést követően ellenőrzik a komplett berendezést, és szükség esetén a helyszínen újra elvégzik a kiegyensúlyozást. Szervizünkben kiegyensúlyozást, kiegyensúlyozó padon 500 kg-ig vállaljuk. Vállaljuk forgástestek, villanymotorok helyszíni dinamikus kiegyensúlyozását, súly és mérethatár nélkül (VB 2000, FAG Detector III).
A villanymotorok és egyéb meghajtott berendezés egytengelyűségének pontatlanságának forrásai a különféle rezgések. Ennek a hibajelenségnek a kiküszöbölését segítik lézeres egytengelyűség vizsgálataink. A beavatkozás során szakértő kollégánk lézeres szenzorokat szerel fel, melyek segítségével információt gyűjt a berendezés egytengelyűségéről, majd többdimenziós kiértékelés után a gépegységeket azonnal ellenőrzi és beállítja. A lézeres szenzorok a teljes folyamat alatt a helyükön maradnak, így a vizsgálat gyorsan és a lehető legpontosabban végezhető el. Egyidejűleg több összekapcsolt gépegység vizsgálatára is lehetőség van. A lézeres beállítást 12-500 mm közötti átmérőjü tengelyek esetén tudjuk elvégezni, amiben egy FAG TOP Laser Inline típusú készülék van segítségünkre, míg az ékszíjtárcsák síkjának beállításához egy SKF lézeres műszert használunk.
Meghatározott időközönként érdemes a gépeken rezgésdiagnosztikai vizsgálatot végezni, így felderíthetjük a mozgó alkatrészek kopásának mértékét, így nem csak megelőzhetjük, hogy egy-egy apró alkatrész tönkre tegyen egy nagyobb berendezést, és ezáltal megóvjuk magunkat egy esetleg nagyobb káreseménytől, de a rezgésdiagnosztikai vizsgálat eredményéből kiindulva megadhatjuk az alkatrészek további várható élettartamát is.
